双螺杆片材挤出机故障原因
1.机头出料不畅或堵塞
原因1：加热器某段不工作，物料塑化不良。
处理方法：检查加热器，必要时更换。
原因2：可能有不容易熔化的异物。
处理方法：清理检查挤压系统及机头。
处理方法：核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
3. 挤出量突然明显下降
原因1：挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使物料不能通过。
处理方法：检查清理挤压系统。
处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。
4. 润滑油压偏低
原因1：润滑油系统调压阀压力设定值过低。
处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。
原因2：油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法：检查油泵、吸油管。
5. 主电启动电流过高
原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作。
处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
6. 自动换网装置速度慢或不灵
原因1：气缸（或液压缸）漏气（或漏油）。
处理方法：检查气缸或液压缸的密封情况。
处理方法：检查换网装置的动力系统。
7. 安全销或安全键被切断
原因：挤压系统扭矩过大。
处理方法1：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
处理方法2：在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
